PF型强耐腐蚀离心泵

PF(FS)型强耐腐蚀离心泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。

PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。

PF(FS)型强耐腐蚀离心泵型号意义

PF(FS)型强耐腐蚀离心泵–结构

PF(FS)型耐腐蚀离心泵为直联式结构,由泵体及托架与电机法兰联接,托架支承泵体,叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑,零件少、性能好。

泵的旋转方向,自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,泵出口垂直向上。

泵的密封,选用聚四氟乙烯(F4)波纹管,外装式耐腐蚀机械密封。

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–工作性能表

型号 转速2900r/min 转速1450r/min 吸上高度m
流量m3/h 扬程m 效率% 配用电机KW 流量m3/h 扬程m 效率% 配用电机KW
PF(FS)25-20-120 2 15 40 1.1          
1.5 20 41
PF(FS)32-25-125 6.5 15 51 1.5
5 20 50
PF(FS)40-32-125 10 15 50 2.2 5 3.75 39 1.1 3
7.5 20 55 3.75 5 40
PF(FS)50-40-145 16 28 58 3 8 7 50 1.5 5
20 26 61 10 6.5 54
25 24 63 12.5 6 55
PF(FS)65-50-160 15 34 44 5.5 7.5 8.5 50 2.2 5
25 32 57 12.5 8 60
30 30 59 15 7.5 60
PF(FS)80-65-160 30 36 50 7.5 15 9 55 3 5
50 32 67 25 8 69
60 28 65 30 7.2 68
PF(FS)100-80-160 60 36 70 11 30 9.2 67 4 5
100 32 78 50 8 75
120 28 75 60 6.8 71

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–安装尺寸

PF(FS)型强耐腐蚀离心泵安装尺寸图
PF(FS)型耐腐蚀离心泵安装尺寸图
型号 泵外形尺寸 进口法兰 出口法兰 n-d3
H H1 E2 E1 E B B1 A AB F D1 D2 n-d1 D3 D4 n-d2
PF(FS)25-20-120 180 80 50 192 342 100 130 125 165 0 100 75 4-φ12 90 65 4-φ12 4-10
PF(FS)32-25-125 210 90 60 214 508 100 130 140 180 72 120 90 4-φ12 100 75 4-φ12 4-10
PF(FS)40-32-125 210 90 60 214 508 125 155 140 180 72 130 100 4-φ14 120 90 4-φ14 4-12
PF(FS)50-40-145 240 100 60 225 542 140 176 160 205 80 140 110 4-φ14 130 100 4-φ14 4-12
PF(FS)65-50-160 282 132 75 260 651 140 200 216 280 90 160 130 4-φ14 140 110 4-φ14 4-12
PF(FS)80-65-160 292 132 54 270 630 140 200 216 280 108 185 150 4-φ14 160 130 4-φ14 4-12
PF(FS)100-80-160 330 160 60 283 730 210 270 254 330 115 205 170 4-φ16 186 150 4-φ16 4-15

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–聚偏氟乙烯(PVDF)耐化学介质性能

化学介质 浓度% 最高使用温度℃ 化学介质 浓度% 最高使用温度℃ 化学介质 浓度% 最高使用温度℃
盐酸 36 135 氢氧化钠 <10 85 乙醇   135
硫酸 <60 120 氢氧化钠 50 50 乙醚   50
硫酸 80-93 95 碳氧化铵   110 甲醛 37 50
硫酸 90 65 碳氧化钙   135 丙酮 10%水溶液 50
硝酸 <50 50 碳酸钠 水溶液 135 水溶液 95
磷酸 <85 135 碳酸氢钠 水溶液 120   75
磷酸 85 110 氨水   110 苯胺   50
醋酸 10 110 盐水   135 甲苯   85
醋酸 80 80 磷酸氢钠 水溶液 120 苯酚   50
醋酸 100 50 磷酸钙 水溶液 135 氯苯   135
三氯醋酸 <10 95 氯化钙 水溶液 135   95
三氯醋酸 50 50 氯化钾 水溶液 135 氯甲烷   135
草酸   50 氯化铵 水溶液 135 三氯甲烷   50
苯磺酸 水浓度 50 三氯化铁 水溶液 135 四氯化碳   135
氩氟酸 40-100 95 硫酸亚铁 水溶液 135 氯乙烷   135
氢氟酸 40 120 硫酸铵 水溶液 135 1.2三氯乙烷   135
氢溴酸 50 135 硫酸铵 水溶液 135 1.1.2三氯乙烷   65
过氯酸 10 95 硝酸钠 水溶液 135 四氯乙烷   120
过氯酸 70 50 磷酸铵 水溶液 135 氯乙烯   95
次氟酸钠 6-15 95 尿素 水溶液 120 三氯乙烷   135
氮酸钾   100 二氧化硫   80 二氯乙烯   110
铬酸 <40 80 二氧化氢   75 天然气   135
铬酸 50 50 二氧化氯   65 燃料油   135
高猛酸钾   120 元素 95 石蜡油   120
过氧化氢 <30 95 元素 65      
过氧化钠   95 元素 65      

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–装配

1.将托架与电机法兰连接,拧紧螺栓。

2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上,用洁净纱布擦净静环,在其端面上涂少许机油,将叶轮套入装好的静环泵盖内,而后将动环组装在接轴上。

3.把装好的叶轮泵盖装在托架上,并将叶轮接轴套入电机轴内,拧紧螺检防止松动。

4.把泵体、泵盖装在托架上,均匀地拧紧螺栓,并用手盘动叶轮轴,应无轻重,无摩擦为佳。

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–使用注意事项

1.开车:

(1)若泵安装高于液体平面,进口底部需装底阀(单向止回阀),使用时应向泵内灌满液体(引水)。

(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同,禁止反向运转。

(3)打开管路上阀门和压力表,启动电机:用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。

(4)机械密封在正常工作情况下,允许泄漏量>5毫升/时,在端面下部自然滴下,用小容器受之。

(5)泵的正常运转时,严禁中途断液烧坏密封和部件。

(6)如发现振动或其它不正常现象时,应停车检查。

2.停车:

(1)停车前及时关闭出口阀,防止液体倒灌。

(2)当环境温度低于液体凝固点时,应放净泵内液体。

(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理,装配并封闭进出口。

3.机械密封:

(1)机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒介质中使用。

(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干;争,严格检查动环,静环端面,不允许有任何细微的划伤,并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。

(3)正确调整弹簧的压缩量,不宜太紧或太松,使之既有一定的压紧力,又能轻快灵活的转动。

(4)拆卸机械密封应仔细,严防撞击损坏动静环密封面。

PF(FS)型耐腐蚀离心泵–故障及排除

故障原因 排除方法
流量不足 1 泵过流部份零件损坏
2 转速不足
3 吸入或输出口部份堵塞
1 更换零件
2 检查电压、电机是否正常.
3 清除淤塞部份
扬程不足 1 叶轮损坏
2 转速不足
3 输液内含有气体
l 更换叶轮
2 检查电压、电机是否正常
3 降低液体温度或增加灌注压力
功率过载 1 介质比重过大
2 流量超过使用范围
3 产生机械摩擦
1 更换较大功率电机
2 按使用范围工作
3 检查调整或更换磨损部件
出液量小
或不出液
1 电机转向不对
2 吸入管路漏气
3 输送易挥发的液体灌注压力不足
1 调整相位
2 清洗泵及管路,检查吸入管路,重新装配
3 增加灌注压力
密封泄漏

1 动静环磨擦面不平直
2 端面磨损严重
3 密封零件尺寸不对造成歪斜
4 材料选用不当而腐蚀
5 密封烧坏,密封腔负压
6 后端架变形,静压环不平

l 磨擦面细磨抛光
2 更换磨损零件
3 检查零件尺寸
4 改变材料
5 更换密封零件,密封腔负压时增大进口压力
6 修平
泵内有杂音
或泵振动
1 叶轮轴与电机轴不同心
2 流量超过使用范围。产生汽蚀
3 输送液体中有气体
4 腐蚀引起转子体不平衡
l 校正轴心位置
2 验证泵选型是否得当。是否按泵使用范围运转
3 降低液体温度或增加灌注压力
4 更换腐蚀元件

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PF型强耐腐蚀离心泵

型号: PF

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