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离心式风机的安装、使用及故障分析

来源: 上海水泵厂 时间: 2012-11-17 4,357 views

1.离心式风机的安装、调整和试运行

(1)离心式风机安装前应对各机件进行全面检查,机件是否完整;叶轮与机壳的旋转方向是否一致;各机件连接是否紧密、转动部分是否灵活。如发现问题应调整、修好,然后在一些结合面上涂一层润滑脂或机械油,以防生锈造成拆卸困难。

(2)安装时的注意事项

1)风机与风管连接时,要使空气在进出风机时尽可能一致,不要有方向或速度的突然变化,更不许将管道重量加在风机壳上。

2)风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大,安装时应严格按照图纸要求进行校正,确保其轴向与径向的间隙尺寸。

3)对用皮带轮传动的风机,在安装时要注意两皮带轮外侧面必须成一直线,否则,应调整电动机的安装位置。

4)对用联轴器直接传动的风机,安装时应特别注意主轴与电机轴的同心度,同心度允许误差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允许误差为0.02mm。

5)风机安装完毕。拨动叶轮,检查是否有过紧或碰撞现象。待总检合格后,方可试运转。

(3)风机的试运转

风机的启动和试运转必须在无载荷的情况下进行。待达到额定转速后,逐步将进风管道上的闸阀开启,直至达到额定工况为止,在此期间,应严格控制电流,不得超过电机的额定值。

2.风机的操作与维护

(1)启动前的准备工作

1)将风机进口管道中的闸阀敞开或关闭;

2)检查风机各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象。

(2)运行中应注意的问题

1)只有在风机设备完好、正常的情况下方可启动运行。

2)运行过程中如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需要较少的流量时,可利用节流装置进行调整,以达到使用要求。

3)风机运行过程中应经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃,表温不得大于70℃。如发现风机剧烈振动、撞击、摩擦声、轴温迅速上升等反常现象时,必须紧急停车,检查并消除存在的问题。

(3)风机的维护保养

1)定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。

2)除每次检修后必须更换润滑脂外,正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。

3)为了确保人身安全,风机的检修维护必须在停车的情况下进行。

3.产生风机故障的原因及其排除方法

离心式通风机常见的故障及其原因和排除故障的方法见表3-9。

表3-9 离心式风机常见故障分析及其排除方法
故障 产生原因 排除方法
风机剧烈振动

1.风机主轴与电机轴不同心或联轴器安装不正

2.机壳或进风口与叶轮摩擦

3.基础的刚度不够或不牢固

4.叶轮铆钉松动或叶轮变形

5.叶轮轴盘孔与轴配合松动

6.叶轮、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等连接螺栓松动

7.风机进、出口管道安装不当产生共振脱落

8.叶片有积灰、污垢、叶片磨损,叶轮上平衡配重脱落叶轮变形及轴弯曲,破坏转子平衡

1.进行调整重新改正

2.重新调整,修理摩擦部分

3.进行基础加固

4.更换铆钉或叶轮

5.重新配换

6.拧紧连接螺母

7.调整安装,或修理不良管道

8.清除叶片积灰、污垢、整修叶片、重新校正平衡

轴承温升过高

1.通风机剧烈振动

2.润滑脂变质或含有灰尘、污垢等杂质

3.润滑脂过多,超过轴承座空间的1/3~1/2

4.轴承箱盖座连接螺栓预紧力过大或过小

5.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心

6.滚动轴承损坏或轴弯曲

7.轴承外圈与轴承座内孔间隙过大超过0.1mm

1.找出振动原因,并予以清除

2.更换润滑脂(油)

3.减少润滑脂量

4.重新调整螺栓预紧力

5.重新找正

6.修理或更换轴承

7.修配轴承座半结合面,并修理内孔或更换轴承座

电动机电流过大或温升过高

1.开车时进口管道闸阀未关严

2.流量超过额定值或风管漏气

3.输送气体密度大于额定值,使压力过大

4.风机剧烈振动

5.电动机输入电压过低或电源单相断电

6.联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不均

7.皮带轴安装不当,消耗无用功过多

8.通风机联合工作恶化或管网故障

1.开车时要关严闸阀

2.关小节流阀,检查是否漏气

3.查明原因,如气体温度过低应予以提高,或减小风量

4.查明振动原因,并予消除

5.检查电压,电源是否正常

6.重新调整找正

7.重新调整找正

8.调整风机联合工作的工作点,检修管网系统

皮带滑下或跳动

1.两皮带轮位置彼此不在一中心线上,皮带易从皮带轮上滑下来

2.两皮带轮距离较近或者皮带过长

1.调整电机皮带轮的位置

2.调整电动机的位置

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