IH化工离心泵

IH化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵,其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-1975(E),是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

IH化工离心泵型号意义

IH化工离心泵–结构介绍

IH化工泵的结构特点是,泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机。只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上一种通用的结构形式。

IH化工离心泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要选用,同时根据需要允许采用适合于IS03069规定的密封空腔尺寸的其他结构的轴封型式(如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等)。

IH化工离心泵结构图

IH化工离心泵–拆卸与装配

I、拆卸:

由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。 (注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

II、装配

与拆卸程序相反进行。

1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸,详见图5和表4。

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用:

泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

4、安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

5、安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4)待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。

(6)在机组实际运行3-4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

IH化工离心泵–起动、运行和停止

1、起动前准备

(1)起动前要把泵和现场清理干净。

(2)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

(3)未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空:泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体:将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

(6)起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

2、起动

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、 (如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

(3)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

3、运行

(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。 (一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。

(2)不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。

4、停止

(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

(2)切断电源

(3)如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

(4)如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(5)如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

IH化工离心泵–使用机械密封注意事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封, (如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215—82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”,下面仅提几点一般应注意的事项。

l、由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,.避免发生偏斜,使密封失效。

8、正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

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IH化工离心泵

型号: IH

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